瓦楞紙箱粘合強度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線(xiàn)的施膠質(zhì)量。
粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制造工藝的優(yōu)劣和運用質(zhì)料的質(zhì)量职车。粘合劑運用的主要質(zhì)料是淀粉,一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若運用等級較低的淀粉,由于其加工精細度差,蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多,將消耗更多的燒堿,使粘合劑不穩定匪神,粘合的瓦楞紙板易吸潮,而且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心發(fā)生凝膠,使流動(dòng)性變差。
固含量罕扎、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標:
1.固含量
粘合劑的固含量應根據設備精度、運行速度及原紙實(shí)際情況確定,一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線(xiàn)的車(chē)速到達200米/分鐘以上,就要求粘合劑的固含量一定要高,水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高霹菊,水分就相對削減,較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合;而且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分改變較小,能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設備精度低、車(chē)速慢神郊、原紙易透,粘合劑的固含量就要低一點(diǎn),否則會(huì )形成瓦楞紙板脫膠、糊線(xiàn)晶化及爆線(xiàn)等質(zhì)量問(wèn)題。
2.初黏力
初黏力是確保瓦楞紙板粘合以及進(jìn)步車(chē)速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板出產(chǎn)中嗜诫,加大原紙預熱面積,或者在制造粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中添加硼砂、進(jìn)步粘合劑固含量,都能夠使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內開(kāi)端發(fā)生粘合力,而且其黏力能夠破壞紙面纖維。
3.黏度
粘合劑黏度越低继谚,流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決議了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小,直接影響到車(chē)速庸队、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外尉蛇,不是粘合劑中淀粉所占比例越高,流動(dòng)性越差;高固含量的粘合劑經(jīng)過(guò)調整制造工藝,也能夠保持很低的黏度。一般情況下亿昏,粘合劑在循環(huán)運用中,其黏度每經(jīng)過(guò)循環(huán)泵一次,就會(huì )有所下降。此刻氯腌,應兌入新制造的粘合劑混合運用。
4.糊化溫度
糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度,粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問(wèn)題,除了經(jīng)過(guò)調整燒堿用量及加熱的方法外,適當參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低作彤,否則會(huì )形成粘合劑在循環(huán)過(guò)程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應根據時(shí)節改變來(lái)調整粘合劑的糊化溫度,冬季可將糊化溫度調低至55—60℃,夏日則可將糊化溫度調高至61℃—66。